节能环保示范企业 中粮生化能源(龙江)有限公司

作者:admin    文章来源:本站原创    点击数:90    更新时间:2017-11-9 【字体:

中粮生化能源(龙江)有限公司简介

 

中粮生化能源(龙江)有限公司于2010年2月注册成立,开工建设于2010年4月27日,厂区占地面积122万平方米,该项目是中粮集团有限公司投资兴建的大型玉米深加工项目,是中粮集团与黑龙江省政府百亿元整体投资全面合作的重要组成部分,也是集团单体投资最大、首次涉足味精行业的力作,具有重大意义。

项目投资总额为17.1亿元,设计年加工净化玉米60万吨,主要产品为商品淀粉25.4万吨、味精10万吨,副产品粗玉米油1.60万吨、胚芽粕2.1万吨、玉米蛋白粉3.12万吨、玉米纤维饲料10万吨、菌体蛋白0.84万吨、复合肥10万吨,年产值20亿元,上缴税金1.5亿元。

    公司拥有完备的公用工程及配套设施(自备电站和供给生产用的压缩空气,以及污水处理装置);拥有4.7公里长的5条铁路专用线(两条卸煤线、两条集装箱及整车装卸线),集装箱货场5万平米,具备1500个标准箱的储存能力,同时还具备陆港联运能力。2011年被国家列为农业产业化龙头企业。

    2014年初,项目全面转运营,各项装置运行稳定。其中淀粉装置于2011年5月完成工程建设并投料试车,一举实现“最短时间打通流程,最短时间产出合格产品,最短时间一次性完成投料玉米破碎,试车各产品收率行业最高和试车产生的污水一次实现达标排放”的良好业绩,使整个行业为之瞩目。

    味精装置于2011年10月25日成功试车,一次性打通流程并于10月30日产出合格的成品味精。2014年7月,味精装置实施温敏菌种技术改造,于年底成功实现达产达标,味精生产技术水平达到行业领先水平,生产成本大幅降低,提升产品市场竞争力。目前各项生产指标稳定,特别在染菌控制环节,成为行业内首家未染菌的典范,在潮、干粮转换过程中生产水平稳定,再创造行业领先水平。

    中粮龙江公司全体员工秉承“公平公正、创新发展、业绩第一”的价值观念、“责任、荣誉、集体”的文化观念和“不放过任何机会,做到质量必须最好,服务必须完美,技术必须第一”的工作原则,勤勉务实,努力工作,为“成为可持续发展国家生物化工产业领导者和维护者,让每位员工都过上体面、尊严幸福生活”的宏伟目标而不懈努力!

 

中粮生化能源(龙江)有限公司脱硫脱硝简介

 

脱硫简介:

201666日由天津东方奥特公司开始建设,12月初开始调试,本系统共三台130t/h热水炉,1#2#3#共配一个塔,设置塔顶烟囱及旁路烟道。

本烟气脱硫(FGD)系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。3台锅炉配置一个吸收塔、1套烟气系统,1套套脱硫系统中吸收剂制备、1套石膏脱水以及1套工艺水系统。其主要设计参数见下表。建设完成后二氧化硫排放量小于80mg/m3,符合国家及地方要求。

脱硫工艺流程:

脱硫烟气来自锅炉系统,通过引风机房后,烟气通过入口挡板门进入脱硫系统。烟气是脱硫反应中二氧化硫的来源。

脱硫反应过程首先是石灰石浆液与二氧化硫反应,生成亚硫酸钙,然后通过强制氧化,生成石膏浆液,石膏浆液脱水后制成副产物石膏。反应中的石灰石浆液来自石灰石浆液制备系统,由外购石灰石运输车辆或原石灰石粉仓供石灰石粉进入粉仓,石灰石粉进入浆液制备罐,然后通过供浆泵进入脱硫塔补浆,供脱硫反应使用。

吸收塔内浆液通过循环泵打入喷淋层,经过喷嘴雾化后喷出,分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。烟气进入塔内后,与这些液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,使烟气中的SO2SO3HCl HF被吸收,达到脱硫和净化烟气的效果。

烟气与浆液反应生成亚硫酸钙,部分亚硫酸钙与烟气中的氧气发生氧化反应生成硫酸钙,但还有一部分没有被氧化,需要进行强制氧化。强制氧化发生在塔底氧化区,氧气来自氧化风机。

来自氧化风机的空气通过氧化风管进入脱硫塔,经过侧进式搅拌器和循环泵的作用,气泡打碎,分散到浆液中,增大了氧气和亚硫酸钙浆液的接触面积,最终反应生成石膏浆液。

石膏浆液密度达到一定程度后,通过石膏排出泵打入石膏脱水系统,通过旋流器和真空脱水机两级脱水,生成含水量较少的副产物石膏。

为了维持吸收液稳定的PH值范围并减少石灰石粉耗量,石灰石浆液根据PH值的控制加入吸收塔,同时吸收塔内的吸收剂浆液被侧进式搅拌器、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

 

SNCR脱硝简介:

20161015日由西方之星(北京)公司建设,20173月开始调试,SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成:还原剂储存系统,还原剂制备系统,炉区喷射系统,辅助设备系统。

建设完成后NOX排放量小于130mg/m3,符合国家及地方标准。

SNCR脱硝工艺流程:

SNCR是在不采用催化剂的情况下,在循环流化床分离器内烟气适宜温度处均匀喷入氨水还原剂,还原剂在氨区的接收和储存,用计量泵将还原剂以一定比例与空气混合后,在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂,通过选择性非催化还原法,当使用含氨化合物的水溶液时,化合物分解就会释放出氨气,氨基在850-1100℃时和NO生成氮气和水蒸气: NH2+NO <=>H2O+N2,达到脱硝目的。同时,氨逃逸率控制在8mg/m3以下。

SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成:还原剂储存系统,还原剂制备系统,炉区喷射系统,辅助设备系统。

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